Quando Sebastian Stadlbauer svolge il proprio lavoro, è questione di vittoria o sconfitta. Stadlbauer lavora presso il produttore di sci Fischer nel reparto sviluppo prodotti. È responsabile per l’equipaggiamento degli atleti di alto livello dello sci nordico. Tra le sue mansioni, quella di ottenere la migliore levigatura.

Questo gioca un ruolo fondamentale nel determinare – accanto ad altri fattori tecnici come lo sci stesso e la sciolina – se l’atleta sarà in grado di tagliare per primo la linea del traguardo durante una gara di fondo o biathlon. La levigatura è fondamentale per capire se uno sci poggia in maniera ottimale sulla pista, è in grado di scivolare rapidamente e con una buona inclinazione. Esistono moltissimi modelli diversi di scanalature che vengono levigate sullo sci. La scelta dipende dalle proprietà della neve e dalle preferenze personali dell’atleta.

Fischer, leader mondiale per gli sci dell’area nordica, ricorre a circa 30 strutture diverse. La loro qualità, così come quella dell’intero sci, devono soddisfare i requisiti più elevati. L’azienda serve la maggior parte degli sciatori di fondo e biatleti di livello mondiale. “Se il nostro prodotto non è adeguato, allora abbiamo un grosso problema”, così Stadlbauer. “Nello sport di alto livello, parliamo infatti di piccole sfumature che possono rivelarsi decisive. Se un atleta riesce a scivolare anche solo per dieci centimetri in più e a riprendere fiato in discesa grazie ai propri sci, questo può fare la differenza.”

“Se il nostro prodotto non è adeguato, allora abbiamo un grosso problema”

Stadlbauer e la sua squadra si affidano a SURFCOM TOUCH 50 di ACCRETECH per misurare i profili degli sci dopo la produzione. Il rugosimetro portatile viene utilizzato quando lo sci lascia una delle quattro levigatrici presenti nella linea di produzione. Le macchine utilizzano un diamante per tagliare lo speciale disegno della scanalatura nella mola, che poi le trasferisce sulla superficie di plastica dello sci.

“Dopo aver impostato la molatura sulla macchina, creiamo uno sci campione che viene misurato”, spiega Stadlbauer a proposito del procedimento. “Se con la misurazione rientriamo nell’intervallo di tolleranza consentito, iniziamo a levigare gli sci.” Successivamente, vengono eseguite misurazioni a campione per verificare se la rugosità superficiale è I.O. (regolare) oppure N.I.O. (non regolare). In Fischer vengono prodotti ogni giorno – tra gli altri prodotti – dai 100 ai 200 sci. Dai 20 ai 30 esemplari vengono sottoposti al campione.
“È un dato che varia sempre”, continua Stadlbauer. “Esistono molature nelle quali sai di poter produrre senza problemi 50 sci. In altri casi è necessario controllare già dopo dieci o 20 pezzi.”

I dati di misurazione ottenuti vengono memorizzati e confrontati tra loro. “In questo modo possiamo riconoscere i cambiamenti e capire se ad esempio dobbiamo sostituire le mole o i diamanti”, afferma Stadlbauer. A tale scopo, è sempre un bene poter visualizzare con precisione la curva di rugosità. L’impostazione corretta della macchina rappresenta, secondo l’esperto, una sfida. Sono molti i fattori che possono influenzare la giusta levigatura. Oltre alle mole e ai diamanti, un fattore è costituito anche dalla proprietà dell’acqua utilizzata.

Quando Fischer testa nuovi profili, vengono dapprima levigati su alcuni sci. Successivamente viene creato un rapporto di prova. Quindi Stadlbauer e la sua squadra salgono sulle tavole per testarle. Sono infatti tutti entusiasti fondisti. Grazie a questi test, possono determinare l’intervallo di tolleranza corretto per la misurazione della rugosità,

Per questi test sono rilevanti il valore Ra, Ra-Max e Ra-Min, nonché il valore Rz, Rz-Max e Rz-Min. “Osserviamo soprattutto il valore Ra e abbiamo un range compreso tra 0,2 e 0,3 µm”, così Stadlbauer. Ad esempio, uno sci può quindi avere una levigatura con un valore Ra compreso tra 2,2 e 2,4 µm.