Maximális rugalmasság a különböző alkalmazásokra

A SURFCOM NEX 041 egyik jellemzője, melyet a S.I.M.E. különösen nagyra értékel, a „T” formájú tű, amely lehetővé teszi az alsó és a felső profilok mérését, maximális precizitást szavatolva az átmérő kiszámítása és a megmunkálandó darabok vastagsága tekintetében. „Számunkra különösen fontos annak a lehetősége, hogy egyetlen pozicionálásból megmérhessük úgy az alsó, mint a felső csavarmenetet.” – folytatja Pisapia – „Ez lehetővé teszi az alapátmérő pontos mérését, mert kiküszöbölődik az újrapozicionálási hiba: ez egy másik olyan tulajdonság, amely minden bizonnyal nyomott a latban, amikor az Accretech műszerét javasoltam.”

Egy másik nagyon fontos paraméter a S.I.M.E. munkálatainak minőségellenőrzés szempontjából a felületi egyenetlenség. Az a tény, hogy (a NEX 040 és a NEX 001 egyesüléséből létrejövő) SURFCOM NEX 041 profil- és egyenetlenségmérő képes az egyenetlenség mérésére is, Pisapia számára a termék minőségének utólagos igazolását jelenti: „Az egyenetlenség mérése ugyancsak döntő fontossságú, tekintve, hogy egy olyan eszközt feltételez, mely képes kiszűrni a környezeti vibrációt és a háttérzajt: épp ezért ez az eszköz, mely képes az egyenetlenség mérésére, még precízebben méri a profilokat. ”

Rövidebb beállítási idő – megnövekedett termelékenység

A profil- és egyenetlenségmérő – amely egy metrológiai helyiségben található, a termelési terület szomszédságában – egyaránt használatos a folyamat ellenőrzése, valamint a végső minőség szavatolása céljából. A folyamat ellenőrzése – a felszerelést követően – minden egyes tétel első darabjának felhasználásával történik, ezt követően pedig szúrópróbaszerűen megismétlésre kerül. Tekintve, hogy tevékenységét a repülőgépiparban fejti ki, a S.I.M.E. gyakran dolgozik olyan termékeken, melyek darabszáma alacsony – 50–100 darab kerül legyártásra -, ugyanakkor az felszerelés a 23 munkaközpont bármelyikében megtörténhet esztergálás és marás segítségével. Minden egyes felszerelést követően a megmunkáló az első darabot a metrológiai helyiségbe viszi ellenőrzés céljából, mely ellenőrzést vagy maga a megmunkáló vagy a metrológiai szakértő végzi el. Ez a folyamat megismétlésre kerül ugyanazon terméktétel esetén minden egyes olyan művelet vagy kritikus fontosságú kezelés esetén, amelyet a S.I.M.E. végez el. Amikor a termék gyártása befejeződött, a metrológiai szakértők egy végső minőségellenőrzést hajtanak végre az összes, kritikus jelentőségű paraméter vonatkozásában. „Vannak olyan sajátos esetek, amikor valamely méretbeli jellemző tekintetében 100%-os ellenőrzést kell elvégezni: ilyen esetekben a SURFCOM NEX naponta több személy által, többszöri alkalommal kerül felhasználásra.”

A végrehajtott ellenőrzések sokfélesége nem csak abból adódik, hogy különböző darabokat kell megmérni, hanem abból a tényből is, hogy ugyanazon darab ellenőrzése változik a megmunkálási folyamat típusa függvényében. A SURFCOM NEX 041 rövid beállítási ideje döntő tényező a S.I.M.E. számára. „Egy rendkívül pozitív jellemzője ennek az eszköznek az, hogy automatikusan felismeri a mérleget, mikor ez lecserélésre kerül és automatikusan betölti az ellenőrzés összes paraméterét, anélkül hogy ehhez szükség lenne egy manuális kalibrálásra.” Ez a jellemző lehetővé tette a S.I.M.E. számára a beállításhoz szükséges idő csökkentését, csökkentve ugyanakkor az elakadásokat és ennélfogva növelve a termelékenységet: „ez minden bizonnyal egyike volt az indokoknak, amiért az eszköz lecserélése mellett döntöttünk: az előzőleg használt megoldás a paraméterek beállítása során jóval több időt vett igénybe és sokkal körülményesebb volt.”

Egy, a S.I.M.E. számára ugyancsak fontos szempont a metrológiai eszköz csatlakoztatása a vállalat informatikai rendszerére. A kétirányú rendszerének köszönhetően a S.I.M.E. adatokat gyűjt be és oszt meg a termelési szférából és a kezelési rendszerből, a folyamatok monitorizásának céljából, illetve acélból, hogy ügyfeleivel megoszthasson minden szükséges információt a termékek és az elvégzett kezelések kapcsán. „A SURFCOM NEX tökéletesen integrált a rendszerbe, következésképpen a S.I.M.E. számára biztosítja a lehetőséget, hogy begyűjtse az összes mérési adatot, ezeket egy adott tételhez társítva és ügyfeleink rendelkezésére bocsátva.”

Felhasználóbarát kiszerelés és minden esetben elérhető műszaki ügyfélszolgálat

Azok a munkavállalók, akik a S.I.M.E. keretén belül használják a SURFCOM NEX-et, a metrológia alapjait és a mechanikai kivitelezés leolvasási technikáit jól ismerő személyek, ám ugyanakkor az is fontos szempont, hogy az alapfunkciók tekintetében a beépített szoftver rendkívül felhasználóbarát. Pisapia úr részletesebben elmagyarázza ennek koncepcionális hátterét: „Számunkra kétségkívül alapvetően fontos, hogy a szoftver képes legyen egy sor paramétert megjeleníteni és elemezni, ugyanakkor pedig perdöntő, hogy az interfész felhasználóbarát legyen és lehetővé tegye a legfontosabb paraméterek azonnali megjelenítését minden egyes folyamat esetén: ilyen tekintetben az ACCTee szoftver meghaladta a legoptimistább várakozásainkat.”

A metrológiai szakszemélyzetet közvetlenül az ACCRETECH Europe műszaki szakemberei képezték ki, hogy a termék teljes funkcionalitását elsajátítsák, ugyanakkor előfordulhat, hogy a műszaki szolgálat közbelépésére van szükség a sajátos paraméterek lekérdezése vagy a különösen komplex darabok esetén történő személyreszabott beállítások céljából. Maga a külföldi piac felé történő nyitás is komplex kérdéseket vetett fel: „Németországi ügyfeleink sajátos elvárásai bizonyos esetekben nagyban különböznek azoktól, amelyeket megszokhattunk az olasz ügyfeleink műszaki rajzaiban található elvárásoktól, és a múltban előfordult, hogy nem tudtunk azonnali módon kielégítő választ adni ezekre.” Ugyanakkor ebben az esetben is pozitív a visszajelzés: „Az Accretech műszaki szakemberei minden esetben bizonyították, hogy képesek az összes kérésre kielégítő megoldásokkal szolgálni. Egyébként az üzemi személyzettel optimális viszonyt alakítottak ki, ami egy olyan pozitív mozzanat, melyet nem szabad alulértékelni.”