Amikor Sebastian Stadlbauer a munkáját végzi, győzelemről vagy vereségről van szó. Stadlbauer a Fischer sílécgyártó termékfejlesztésén dolgozik. Ő felel az északi sísport élsportolóinak síléceiért. Munkája a csiszolás megfelelőségével való törődés.
Jelentős része van abban, hogy a sportoló elsőnek érkezik-e a célba a hosszú sífutásban vagy a biatlonban – más technikai tényezők, például maga a síléc és a viasz mellett. A csiszolás meghatározza, hogy optimálisan fekszik-e a síléc a havon, gyorsan siklik és könnyen irányítható-e.
Ehhez szinte végtelen számú különféle horonymintázat létezik, amelyet a sílécbe csiszolnak. A választás a hó minőségétől és a sportoló egyéni preferenciáitól függ.

A Fischer, az északi sílécek vezető világpiaci gyártója, mintegy 30 különböző mintázatot használ. A struktúrák és a teljes síléc minőségének a legmagasabb követelményeknek kell megfelelniük. Végső soron a vállalkozás szereli fel a világklasszisú hosszú sífutók és biatlonisták döntő többségét.
„Ha a termékünk nem felel meg, óriási problémánk van” – mondja Stadlbauer. „Ugyanis az élsportban rendkívül csekély különbségek döntik el a győzelmet. Ha a sportoló a sílécével csak tíz centiméterrel siklik hosszabban és kipihenheti magát, ez eldöntheti a versenyt.”

„Ha a termékünk nem felel meg, óriási problémánk van”

Stadlbauer és csapata az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50-et használja a sílécek profiljának gyártás után méréséhez. A mobil érdességmérő eszközt akkor használják, amikor a síléc kikerül a Fischernél gyártásra használt négy csiszológép egyikéből. A gépek gyémánttal vágják a speciális horonymintát az csiszolókőbe, amely azt a síléc műanyag felületére viszi.

„Miután beállítottuk a csiszolást a gépen, elkészítjük a próbalécet és megmérjük” – magyarázza a folyamatot Stadlbauer. „Ha a megengedett tűréshatáron belül vagyunk a méréssel, kezdődik a síléc csiszolása.” Ezután szúrópróba mintákon mérjük meg a felületi érdesség megfelelőségét (I.O.) (rendben) vagy nem megfelelőségét (N.I.O.) (nincs rendben). A Fischernél napi 100–200 síléc készül. Ezek közül 20–30 darabon végzünk szúrópróba mérést.

„Valami mindig változik egy kicsit” – mondja Stadlbauer. „Vannak csiszolatok, amelyekről tudjuk, hogy 50 síléc készíthető velük probléma nélkül. Más csiszolatoknál már 10 vagy 20 darab után kell ellenőrizni.”
A kapott mérési adatokat elmentjük és összehasonlítjuk egymással. „Így felismerhetjük a változásokat és láthatjuk például, hogy kell-e cserélni a köveket vagy a gyémántokat” – mondja Stadlbauer. Ezért jó, hogy pontosan meg lehet nézni az érdességgörbét.
A szakértő szerint kihívást jelent a gép helyes beállítása. Nagyon sok tényező befolyásolhatja a helyes köszörülést. A kövek és a gyémántok mellett ide tartozik a felhasznált víz minősége is.

Amikor a Fischer új profilokat próbál ki, először néhány sílécre felcsiszolja. Utána vizsgálati jegyzőkönyvet készít. Majd Stadlbauer és az emberei saját maguk állnak rá a lécekre, hogy teszteljék. Ugyanis mindannyian szenvedélyes hosszútávú sífutók. A tesztek segítségével az érdességmérés megfelelő tűrési tartományán belül dolgoznak.

Erre szolgál az Ra érték, az Ra max és az Ra minimum, valamint az Rz érték, az Rz max és az Rz minimum. „Elsősorban az Ra értéket vesszük figyelembe, és a tartomány 0,2 és 0,3 µm között van” – mondja Stadlbauer. Például 2,2–2,4 µm Ra értékű lehet a síléc csiszolata.