Qualité supérieure grâce à une inspection de wafer réalisée en interne

ARRI Cine Technik est connu comme un leader sur le marché des producteurs de caméras cinématographiques haut de gamme, et l’une des clés de son succès est son engagement à respecter les normes de qualité les plus exigeantes. Le capteur d’image étant un composant essentiel de chaque caméra, ARRI a décidé de mettre en place son propre processus d’inspection interne de la qualité. Le contrôle de la qualité doit intervenir très tôt dans la production, avant que les capteurs ne soient montés dans la caméra. Un système précis et automatisé de probing de wafers était donc nécessaire, et ARRI Cine Technik s’est adressé au spécialiste du probing : ACCRETECH, pour trouver des solutions.

En collaboration avec les experts applicatifs d’ACCRETECH, ARRI a développé un processus d’inspection avancé et entièrement automatisé pour ses capteurs d’images haut de gamme, lui permettant d’identifier les capteurs défectueux avant qu’ils ne soient utilisés dans la production. Le nouveau procédé d’inspection interne de la qualité n’a pas seulement résolu les problèmes de production d’ARRI, elle l’a aussi positionnée avantageusement pour les futures générations de capteurs d’images. ARRI a trouvé en ACCRETECH un partenaire fiable pour ses prochains projets de probing de wafers.

ARRI – L’excellence dans les caméras de cinéma

Depuis plus de 100 ans, le nom ARRI est intimement lié à l’industrie cinématographique. Depuis sa création en 1917, ARRI a développé des caméras, des éclairages, des accessoires et des solutions pour la production cinématographique. Lorsque l’industrie cinématographique a été confrontée à l’un de ses changements les plus importants – l’introduction des caméras numériques – ARRI était prête avec sa série ALEXA, offrant des caméras numériques haut de gamme à ses clients. Pour fournir des caméras d’une telle qualité, ARRI contrôle chaque aspect du processus de production, en particulier le capteur d’image, le composant central de chaque caméra. Par conséquent, ARRI développe ses propres capteurs d’image optimisés pour les exigences spécifiques de l’industrie cinématographique, notamment la sensibilité la plus élevée et une gamme dynamique étendue. L’électronique et le boîtier sont également conçus pour offrir une qualité optimale.

Le savoir faire et les outils ACCRETECH permettent une procédure de test des plus élaborée

Lors de l’introduction d’une nouvelle génération de capteurs, ARRI a décidé d’internaliser le contrôle de la qualité final au niveau du wafer. L’idée était d’améliorer la qualité de la méthode de sélection, de réduire les coûts et à long terme et d’être plus flexible pour les futures générations de capteurs. ARRI avait donc besoin d’un prober et s’est adressée à ACCRETECH. L’équipe applicative d’ACCRETECH avait déjà acquis une grande expérience dans le probing automatique de wafer grâce à des projets menés avec les sociétés leader de la production de composants en fort volumes, et elle avait l’habitude d’intégrer ses machines dans l’environnement de production du client. Ces deux facteurs ont fait d’ACCRETECH un très bon choix pour ARRI.

Pendant le projet, ACCRETECH a fourni les connaissances et la qualité du dispositif de probing afin qu’ARRI puisse mettre en œuvre son contrôle de la qualité au niveau des wafers presque aussi précisément que si le capteur avait été assemblé dans une caméra finie.

Fonction d’inclinaison/de tilt pour le test de composant de grande taille

La taille des capteurs d’image a constitué un défi majeur lors de la mise en place du processus d’inspection d’ARRI. Avec la série de caméras ALEXA Mini LF, ARRI propose une solution pour les productions de films grand format. Mais cela nécessite également un grand capteur d’image : 36,70 mm x 25,54 mm avec 4448 x 3096 pixels.

Le problème : en raison de la taille du capteur d’image, les petits angles d’inclinaison entre le wafer et la carte à pointe entraînent des différences significatives de distances entre les deux extrémités du capteur. Alors qu’un côté est à peine en contact, de l’autre côté, les pointes de test se plient et risquent de détruire les contacts électriques du capteur. Pour éviter la destruction potentielle du capteur pendant les tests, ACCRETECH a mis au point une option d’inclinaison de la carte à pointe, qui mesure le parallélisme entre le wafer et la carte à pointe avec une précision inégalée et ajuste l’angle de la carte pointe en fonction de ce parallélisme. Cette fonction d’inclinaison garantit un contact très uniforme de toutes les composants disposés sur les wafers, sans abrasion ni dommage pour le capteur.

En outre, les forces réduites exercées sur les pointes de test augmentent la durabilité de la carte à pointes. Alors que dans des environnements de test similaires, la carte à pointes doit être remise à neuf après des milliers de mesures, la carte à pointes d’ARRI fonctionne encore bien au-delà de la durée de vie prévue. Cela améliore la fiabilité de l’équipement de test et réduit les coûts de maintenance.

Prêt pour les futures générations de puces

Avec cet équipement de probing installé dans ses murs, ARRI a investi dans une procédure d’inspection adaptée à ses besoins internes spécifiques. Elle obtient ainsi des résultats optimaux. « Lorsque nous avons conçu l’outil d’inspection, nous nous attendions à recevoir seulement un ordre de grandeur pour ce contrôle qualité en ligne du capteur », déclare Christoph Chalfin, ingénieur procédé chez ARRI. « Nous avons été surpris de constater que nous obtenions pratiquement les mêmes résultats pour l’évaluation de la qualité sur wafer de nos capteurs que pour le système de caméra complet. C’est la meilleure situation pour un test de qualité en ligne. » L’installation d’ARRI a fonctionné de manière très fiable pendant plus de 7 ans, sans interruption imprévue, et a testé des milliers de capteurs d’images depuis son introduction. Elle a permis à ARRI de réduire considérablement les ajustements de procédés nécessaires à la production de ses caméras et fournit désormais des informations précieuses lors de l’analyse des caméras.

En outre, cet équipement de test installé en interne offre désormais à ARRI la souplesse nécessaire pour adapter la procédure d’inspection aux nouvelles générations de capteurs. Pour un nouveau capteur d’image, seule une nouvelle carte à pointes est nécessaire. « À chaque nouvelle génération, l’investissement porte ses fruits », déclare M. Chalfin. « Grâce à notre outil d’inspection, nous disposons désormais d’un moyen efficace de garantir un contrôle de qualité fiable à 100 %. Cela nous permet de fournir des capteurs d’image de la meilleure qualité possible pour nos caméras numériques ARRI, actuelles et futures. »

Rapport de projet: Qualité supérieure grâce à une inspection de wafer réalisée en interne

Qualité supérieure grâce à une inspection de wafer réalisée en interne

ARRI – L’excellence dans les caméras de cinéma

Le savoir faire et les outils ACCRETECH permettent une procédure de test des plus élaborée

Fonction d’inclinaison/de tilt pour le test de composant de grande taille

Prêt pour les futures générations de puces