Collecter et analyser des données pour la gestion de la production
Les données sont aujourd’hui plus importantes que jamais dans la production. Le stockage, l’analyse et l’évaluation des volumes de données collectées peuvent contribuer au contrôle des usines et peuvent être intégrés dans le processus de production. Une condition préalable est la simplicité de l’enregistrement et de la gestion des données disponibles.
Quand est-ce le moment idéal pour procéder à la maintenance des installations de production ? Souvent, la maintenance est réactive, elle est réalisée lorsque des pannes surviennent, ou sur la base des valeurs d’expérience. Néanmoins, la maintenance réactive ne peut pas empêcher les arrêts de machines et peut, dans certaines situations, entraîner des temps d’arrêt considérables. Dans le pire des cas, les pièces de rechange ne sont commandées qu’après l’apparition de la panne, ce qui peut avoir pour conséquence de très longs temps d’arrêt.
Les systèmes intelligents détectent les erreurs à temps et proposent des solutions concrètes pour réduire les temps d’arrêt et les erreurs de production. C’est la raison pour laquelle la maintenance prédictive, c’est-à-dire la conception prévisionnelle de la maintenance des machines et installations, va gagner du terrain.
Une collecte simple et une analyse des données de mesure permettent d’obtenir des résultats rapides qui contribueront directement à l’élimination des erreurs. Ainsi, les rebuts de production peuvent être réduits. L’enregistrement des résultats de mesure permet par ailleurs à différents départements d’accéder aux données de mesure, à tout moment et où qu’ils se trouvent. L’analyse de ces données peut être utilisée dans le cadre de l’optimisation de la production et du développement de produits. Ainsi, dans une industrie 4.0 l’enregistrement, l’analyse et l’évaluation des données collectées ne servent pas uniquement à la commande des installations. Pour ce faire, la condition de base est de pouvoir collecter et gérer facilement les données à disposition.
Un logiciel d’analyse intégré pour une assurance qualité rapide
Le logiciel d’analyse intégré à nos systèmes de métrologie des formes et des surfaces ACCTee offre un environnement de travail intuitif pour vos tâches de mesure et d’analyse. Avec son interface utilisateur type Windows, ce logiciel est facile d’utilisation. En cas de panne, ACCTee propose une fonction auto-diagnostique : des messages et propositions de correction s’affichent avec des photos et des textes pour vous aider à traiter le problème. Ainsi, les problèmes et pannes peuvent être résolus sans l’intervention d’un technicien de maintenance, et les temps d’arrêt nettement réduits.
Grâce à une nouvelle méthode de mesure basée sur les documents, tous les processus sont disponibles dans un document unique (feuille de résultats des mesures). Tous les résultats et informations peuvent être stockés avec les données.
ACCTee peut non seulement être utilisé comme logiciel intégré pour le fonctionnement de nos systèmes de métrologie des formes et des surfaces, mais également comme logiciel d’analyse intuitif hors ligne. Toutes les données de mesure peuvent être transférées sur un poste de travail externe pour y générer le rapport de mesure final. L’utilisation hors ligne permet de créer plusieurs rapports de mesure à la fois, sans bloquer la machine de mesure.
Une gestion des données efficace avec ACCTee et ZEISS PiWeb
Une interface permet de transférer toutes les données vers le logiciel de gestion des données de qualité ZEISS PiWeb pour en poursuivre le traitement. Avec PiWeb, toutes les caractéristiques d’un produit peuvent être évaluées à travers plusieurs étapes de la fabrication. Les données de différentes pièces peuvent être réunies en un seul rapport. Avec les solutions réseau ZEISS PiWeb, les données de qualité et autres données liées aux produits sont sauvegardées sur un serveur centralisé, et peuvent donc y être consultées de n’importe où via une connexion internet sécurisée. Peu importe le nombre de sites de l’entreprise et leur emplacement. PiWeb constitue donc une solution intéressante pour tous les secteurs où d’importants volumes de données doivent être analysés.
L’union d’ACCRETECH ACCTee et de ZEISS PiWeb donne naissance à un outil d’avenir permettant d’évaluer les données et de corriger les erreurs directement en production et mettant à disposition les données nécessaires à une assurance qualité et un développement de produits pérennes.
La longue collaboration entre ZEISS et ACCRETECH nous a permis de créer des synergies qui favorisent l’efficacité de la production.
Contact
ACCRETECH (Europe) GmbH
Sebastien Ronsset
Regional Account Manager
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E-Mail: RonssetS@accretech.eu
