Pour créer des implants parfaits, ITS. utilise la mesure d’état de surface mobile

Lorsque les chirurgiens traitent des fractures, ils ont besoin d’implants qui offrent un excellent soutien, mais qui doivent aussi pouvoir être retirés facilement une fois la fracture guérie. Pour garantir cette surface lisse des implants, ITS. GmbH utilise avec succès l’appareil de mesure SURFCOM TOUCH 50 d’ACCRETECH (Europe) GmbH.

Il suffit d’une glissade ou d’une chute maladroite pour se fracturer un os. Lorsque la fracture est compliquée, une intervention chirurgicale est inévitable. Des implants sous forme de clous, de vis et de plaques anatomiques, entre autres, assurent la stabilité nécessaire. Ces implants doivent répondre à des normes élevées, car ils doivent généralement être retirés après la guérison, et plus leur surface est lisse, mieux c’est.

Pour obtenir une surface suffisamment lisse et une bonne biocompatibilité, le fabricant d’implants ITS. a récemment commencé à anodiser ses implants en interne afin de travailler plus efficacement et de pouvoir offrir une excellente qualité. Au cours du processus d’anodisation, les implants en titane sont recouverts d’une couche d’oxyde très lisse et biocompatible qui lisse les micropores et les fissures les plus fines, réduisant ainsi l’intégration possible dans le tissu osseux et la soudure à froid redoutée des vis. « Afin de pouvoir garantir la surface la plus lisse possible des implants, nous déterminons la rugosité de la surface des implants à l’aide du SURFCOM TOUCH 50 d’ACCRETECH (Europe) GmbH avant et après l’anodisation », rapporte Lukas Feichtenschlager, chef de produit chez ITS.