ATC Rundlauf-Erkennungssystem für Werkzeugmaschinen
Das Erklärvideo stellt die Problematik und die Lösungsmethodik kompakt dar:
Verhindert Bearbeitungsfehler und teuren Materialausschuß bei CNC Maschinen.
Global patentiertes In-Line Sensormessgerät für die Metallverarbeitung.
Das ATC Rundlauf-Erkennungssystem ist ein In-Line Prozessüberwachungsgerät, das abnormen Rundlauf eines Werkzeugs erkennt und den Maschinenstopp auslöst, bevor Bearbeitungsfehler entstehen. Ziel: zero PPM.
Edy current sensor
Hochpräzise Messung bis 5µm
Einfache, nachträgliche Installation in bestehende Maschinen, plug-and-play
Hohe Wartungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit
- Werkzeughalter: BT30, BT40, BT50, HSK40A, HSK63A, KM63, CAT40, CAT50, CAPT usw.
- Werkstückbeispiele: Zylinderblock, Zylinderkopf, Gertriebehäuse, Kompressorkasten, ABS-Teile, Kipphebel, Hybridgehäuse, medizinische Komponenten, feinmechanische Komponenten, etc.
- Werkzeugarten: Reibahle, Bohrwerkzeuge, Fräser, Gewindeschneider etc.
- Bis zu 32 registrierte Werkzeuge
- Zykluszeit 0,3 Sek. (ohne erneute Messungen)
- Wasserdicht, vibrations- und schockfest
Anwendungsbereich in der Metallverabeitung
Das ATC Rundlauf-Erkennungssystem wird insbesondere in der Automotiv-Industrie eingesetzt, in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen von weichen Metallen wie Aluminium üblich sind. Je leichter die Späne sind, umso höher ist die Gefahr, dass diese im Inneren der Werkzeugmaschine (CNC Maschine) umherfliegen und sich zwischen Werkzeughalter und Spindel absetzen. Diese Probleme treten jedoch auch bei der Bearbeitung von Eisen oder Stahl auf und haben bisher zu Qualitätsmängel und kostenspieligem Materialausschuss geführt.
Lesen Sie in unserem Projektbericht, wie das Rundlauf-Erkennungssystem in der Praxis zum Einsatz kommt und die Qualitätssicherung vereinfacht oder erfahren Sie weitere Anwendungsbereiche in der Pressemitteilung.