Anwenderbericht: P.E.L. Pintossi stellt sich gemeinsam mit ACCRETECH neuen Qualitätsherausforderungen

P.E.L. Pintossi stellt sich gemeinsam mit ACCRETECH neuen Qualitätsherausforderungen

In seinem Werk in Sarezzo (BS) stellt P.E.L Pintossi eine breite Palette von Bauteilen für die Industrie her, an denen es eine Vielzahl von Prozessen mit immer höheren Qualitätsanforderungen durchführt: Dank der neuen SURFCOM NEX Kontur und -Rauheitsmessgeräte von ACCRETECH können Profil- und Oberflächenkontrolle direkt in der Produktion, nur wenige Meter von der Maschine entfernt, durchgeführt werden.

Die 1960 gegründete P.E.L Pintossi S.p.A. ist ein führendes Industrieunternehmen im Bereich der Messingformung mit drei hochmodernen Produktionseinheiten und einem ausgewählten Netz von Partnerunternehmen. Heute ist das Unternehmen in der Lage, die Anforderungen von Kunden aus verschiedenen Sektoren zu erfüllen, indem es Komponenten aus Metalllegierungen herstellt, die nach dem Entwurf des Kunden gedruckt und bearbeitet werden: von Ventil- und Thermostatarmaturen über Kugelsicherheitsventile und Armaturen für Hydraulik- und Pneumatik Systeme bis hin zu den jüngsten Entwicklungen im Automobilbereich. „Jedes zu bearbeitende Bauteil stellt besondere Anforderungen an die Abmessungen und die Oberflächenqualität. Aus diesem Grund benötigen wir spezielle Maschinen wie die neue SURFCOM NEX, die wir kürzlich von ACCRETECH erworben haben“, so Mirko Balduchelli, Leiter der Messtechnik bei P.E.L Pintossi.

Mitarbeiter von P.E.L. Pintossi misst ein Werkstück an einer SURFCOM NEX.

Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen begann vor einigen Jahren mit der Beschaffung des ersten Oberflächenmessgerätes und setzte sich dann, in Übereinstimmung mit den neuen Qualitätsanforderungen von P.E.L Pintossi, mit der schrittweisen Anschaffung weiterer Geräte fort. Um die Inspektionszeit der produzierten Werkstücke zu verkürzen, hat Balduchelli die Anordnung der Messmaschinen überarbeitet, mehrere „messtechnische Inseln“ geschaffen und einen neuen Ansatz für die Qualitätskontrolle gewählt. Flexibilität, Präzision und Rückverfolgbarkeit sind die Hauptanforderungen für die neuen Investitionen von P.E.L Pintossi in die Messtechnik. Die jüngsten Anschaffungen waren zwei neue SURFCOM NEX 041-Geräte, die kombinierte Messungen von Profilen und Oberflächen mit verbesserten Leistungen in Bezug auf Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität ermöglichen.

Sicherstellung von Qualität und Flexibilität bei wachsendem Volumen

P.E.L Pintossi hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, um sich an die neuen Anforderungen des Marktes anpassen zu können, die durch die Nachfrage nach immer komplexeren Bauteilen und die Verlagerung der Kunden von den nationalen auf die internationalen Märkte entstanden sind. Dazu Balduchelli: „Unser Wettbewerbsvorteil liegt sicherlich in der Flexibilität, die es uns ermöglicht, Bauteile unterschiedlicher Art und in verschiedenen Auftragsgrößen effizient zu produzieren: Wir arbeiten mit Losen von 50 bis zu mehr als 100.000 Teilen.“ Heute wird die Produktion hauptsächlich von modernen, digital gesteuerten Transfermaschinen übernommen, die sich nach und nach zu den traditionellen Maschinen gesellt haben, die nach wie vor für einfachere Bearbeitungen eingesetzt werden. Das Wachstum des Unternehmens ist unübersehbar. So hat sich die Größe des Hauptwerks in den letzten Jahren fast verdoppelt und umfasst heute 35 automatische Transfermaschinen, von denen jede in der Lage ist, verschiedene Bearbeitungen am selben Teil durchzuführen. Dies führt zu einer Vervielfachung der Komplexität und des Kontrollbedarfs, wie Balduchelli erklärt: „Unsere Prüfabteilung besteht nun aus sieben Mitarbeitern, die stündliche Kontrollzyklen an jeder Maschine durchführen, wobei die Tests je nach dem für die jeweilige Verarbeitung vorgesehenen Kontrollzyklus unterschiedlich ausfallen.“ Neben der stündlichen Kontrolle wird zu Beginn der Produktion eines jeden Auftrags an jeder einzelnen Maschine eine Erstkontrolle durchgeführt, um die Freigabe zu erhalten.

Nahaufnahme von Messung eines Werkstückes

Um dieser größeren Komplexität gerecht zu werden, hat Balduchelli zehn „messtechnische Inseln“ eingerichtet, die sich an den strategischsten Punkten der Produktionsstätte befinden, je nach Position der zu bedienenden Transfermaschinen. Auf diese Weise müssen die Mitarbeitenden mit dem zu prüfenden Teil nicht allzu weit fahren, unabhängig von der Art der erforderlichen Prüfung. „Es liegt auf der Hand, dass es zur Bewältigung dieser Komplexität und des zunehmenden Kontrollvolumens unerlässlich ist, über zuverlässige, einfach zu bedienende und flexible Instrumente zu verfügen, wie die neuen SURFCOM NEX 041 von ACCRETECH.“ Auch dank der fortschrittlichen linearen Antriebsmotoren ist das SURFCOM NEX das schnellste Gerät seiner Klasse und garantiert eine 1,6-fache Verbesserung der Messzyklen im Vergleich zum Vorgängermodell, wobei eine hohe Messgenauigkeit von ±(0,8+|2H|/100) µm beibehalten wird. Die neuen Tastköpfe ermöglichen auch eine größere Flexibilität, da sie sich an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen lassen. So kann das Gerät je nach Bedarf sowohl für Profil- als auch für Oberflächenprüfungen eingesetzt werden. „Die Möglichkeit, kombinierte Messungen von Profil und Oberfläche vorzunehmen, ist sicherlich ein Plus und erlaubt es uns zudem, Mehrzweckinstrumente zur Verfügung zu haben, mit denen wir auch auf vorübergehende Ausfälle anderer Messgeräte oder Situationen reagieren können, die zum Beispiel eine häufigere Kontrolle der Oberflächenqualität erfordern.“

Zunehmend kritische Präzisionsanforderungen begründen die Wahl von ACCRETECH

Die Qualitätskontrolle und Überprüfung der Einhaltung immer strengerer Anforderungen sind daher heute zentrale Elemente für den Erfolg des Unternehmens aus Brescia, mit Mindesttoleranzen in der Größenordnung von einem Tausendstel Millimeter. „Wir haben mit Messingarmaturen für Großküchen begonnen, aber heute arbeiten wir an einer Vielzahl von viel komplexeren Komponenten und Teilen, mit unterschiedlichen Verfahren, sehr hohen Qualitätsanforderungen und immer engeren Toleranzen“, fährt Balduchelli fort. „Die Einhaltung der Toleranzen ist heute entscheidend: Unsere Kunden prüfen die gelieferten Teile oft mit speziellen Maschinen, und deshalb ist es notwendig, unsere Ausrüstung an Kontrollwerkzeugen ständig zu aktualisieren.“

Die kontinuierliche Verbesserung der Qualitäts- und Produktionsstandards ist ein vorrangiges Ziel von P.E.L Pintossi: Balduchelli hebt hervor, dass das Unternehmen in den letzten Jahren einen Verbesserungsprozess eingeleitet hat, mit dem es ihm möglich ist, auch im Automobilsektor wettbewerbsfähig zu sein. Jede Investitionsentscheidung im Unternehmen muss vom Eigentümer direkt befürwortet und von den Leitenden des Bereichs, der die neue Maschine nutzen wird, entsprechend unterstützt werden. Bei der Entscheidungsfindung spielen zahlreiche Variablen eine Rolle: der aktuelle und künftige Bedarf an qualitativen und quantitativen Leistungen, die einfache Umsetzung und Schulung sowie natürlich der wirtschaftliche Aspekt. Um den neuen Anforderungen in Bezug auf die Messung von Profilen und Oberflächen gerecht zu werden, hat sich P.E.L Pintossi nach einem sorgfältigen Evaluierungsprozess für ACCRETECH entschieden. „Nach einer sorgfältigen Bewertung unserer Bedürfnisse in Bezug auf Kontur – und Rauheitsmessung haben wir uns für die fortschrittlichen Messsysteme von ACCRETECH entschieden, die uns das beste Produkt in Bezug auf Qualität, Support und Preis garantieren.“

Klare Berichterstattung und Rückverfolgbarkeit der Messungen

Eine weitere Herausforderung, mit der P.E.L Pintossi täglich konfrontiert ist, betrifft die Rückverfolgbarkeit aller Messungen, die nicht nur unerlässlich ist, um auf Kundenanfragen zu reagieren, sondern auch, um sich im Falle von Qualitätsproblemen zu schützen. „Alle mit ACCRETECH- Messsysteme durchgeführten Messungen werden in internen Prüfberichten festgehalten; in einigen Fällen, vor allem im Automobilsektor, müssen diese Messdaten auch dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.“ ACCRETECH-Geräte wie das SURFCOM NEX 041 vereinfachen diesen Prozess dank der integrierten ACCTee-Software, die nicht nur eine hervorragende Benutzerfreundlichkeit bietet, sondern auch eine Arbeitsumgebung, die alle Mess- und Analysetätigkeiten erleichtert und klare, vollständige und leicht lesbare Messberichte gewährleistet. Dank eines dokumentenbasierten Ansatzes sind alle Prozesse in einem einzigen Ergebnisblatt verfügbar, in dem jede Art von Information zusammen mit den Messdaten, Layout, Auswertungen bis hin zu den CNC Programmen, in nur einem Datenfile gespeichert werden kann. „Wir waren mit der gesamten Implementierungs- und Schulungsphase sehr zufrieden, und unsere Mitarbeiter sind mit den ACCRETECH-Tools zufrieden, weil sie eine hervorragende Messqualität mit einer guten Benutzerfreundlichkeit verbinden, sodass die Messungen in kürzester Zeit durchgeführt werden können.“

Kontakt:

ACCRETECH (Europe) GmbH
Jürgen Horst
Director Product Group Metrology
Phone: +49 89 546788-24
horstj@accretech.eu

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