Vollautomatische Formmessgeräte

Formen messen bei großen und schweren Werkstücken

Ob Motorblöcke, Kurbelwellen, Zylinderköpfe oder große Kugellager – viele Formmessgeräte stoßen an ihre Grenzen, wenn die zu messenden Werkstücke groß und/oder schwer sind. Hier kommen drei spezielle Formmessgeräte von ACCRETECH zum Zug: Die beiden Spindelformtester RONDCOM 73 und RONDCOM 76 sind optimal für die Messung großer und schwerer Bauteile.

Die inkludierte Software ACCTee PRO erlaubt eine intuitive Bedienung und führt durch den gesamten Messvorgang. Mit der ACCTee PRO Software können Anwender Messungen programmieren sowie die Ergebnisse grafisch auswerten und protokollieren. Über die Playback-Funktion können Nachmessungen auf Knopfdruck gestartet werden. Auswerteänderungen wie Filter, Zentrierverfahren oder Kerbenaussparfunktion können ohne erneutes Messen durchgeführt werden. Die Änderungen im Messergebnis werden direkt abgebildet.

Broschüre Produktübersicht:
Messgeräte für Oberflächen, Konturen & Formen

Sie sind nicht sicher, welches Messgerät auf Ihre Anforderungen passt? Filtern Sie nach den benötigten Parametern und lassen Sie sich die passende Lösung anzeigen.

Passendes Messgerät finden

Formmessgeräte für große und schwere Werkstücke

RONDCOM 73

Formtester mit hoher Messgeschwindigkeit und großem Messbereich

Höchste Genauigkeit in seiner Klasse
Z-Achsengeradheit 0,9 µm/200 mm
Max. Belastung 200 kg
CNC Werkstückausrichtung über Tx/Ty/Cx/Cy Achsen

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RONDCOM 76

Extrem belastbarer und wartungsarmer Formtester für schwere Werkstücke

Max. Belastung 200 kg bis zu 1000 kg
Weltweit erstes hochgenaues Luftlager für X-, Y- and Z-Achse
7 vollautomatisch gesteuerte Achsen
Messbereich bis zu 500 mm Durchmesser

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Große und schwere Bauteile hochpräzise messen

Die Arbeitsbereiche von RONDCOM 73 und RONDCOM 76 liegen dort, wo andere Formmessgeräte an ihre Grenzen kommen. Die Formmessplätze eignen sich für Messungen von Zylinderkopf, Motorblock, Kurbelwellen, Nockenwellen sowie für hochpräzise Formmessungen an schweren Bauteilen.

Die Spindelformtester RONDCOM 73 und die RONDCOM 76 sind beide sehr vielseitig in der Anwendung. Beide garantieren kurze Messzeiten durch hohe Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 100 mm/s in allen Achsen (R, X, Y, Z). Automatische CNC-Messabläufe sorgen bei beiden Messgeräten für eine hohe Effizienz im Messraum. Eine manuelle Ausrichtung ist nicht mehr notwendig. Durch exakte Luftlager in der X-, Y-, Z- und Drehachse sind die beiden Spindelformtester extrem belastbar und wartungsarm.

Beide Formmessgeräte hat ACCRETECH außerdem mit einem umfassenden Kollisionsschutz in alle Richtungen, einer Funktion für das vollautomatische Ausrichten des Werkstücks sowie automatischen CNC-Messabläufen versehen. CNC-Prüfpläne lassen sich schnell per Teach-in- oder Offline-Programmierung erstellen. Die hohe Verfahrgeschwindigkeit verkürzt die Zeiten eines Messvorgangs erheblich.

Die Unterschiede zwischen der RONDCOM 73 und der RONDCOM 76 Spindelformtestern:

RONDCOM 73 eignet sich für schwere oder kubische Werkstücke mit bis zu 200 kg Gewicht. Trotz des kompakten Designs verfügt das Messgerät über einen Messbereich von bis zu 450 mm Durchmesser. Es weist eine Rotationsgenauigkeit von 0,06 µm auf. Die Z-Achsengeradheit beträgt 0,9 µm/200 mm.

Der Spindelformtester RONDCOM 76 hat die höchste Effizienz und Genauigkeit seiner Klasse. Bei der RONDCOM 76 lassen sich Werktücke mit einem Gewicht von bis zu 1000 kg zuladen. Der Messbereich beträgt bis zu 500 mm Durchmesser. Die Rotationsgenauigkeit liegt hier bei (0,04+3H/10.000) µm. Damit ist die RONDCOM 76 ein höchstgenauer Spindelformtester für die Messung überdimensionaler Werkstücke etwa in der Automobilindustrie. Die hohe Genauigkeit resultiert aus dem Granitaufbau sowie dem hochgenauen Luftlager für X-, Y-, Z- und Rotationsachse. Integriert ist zudem ein Antivibrationstisch mit aktiver Dämpfung. Für einen hohen Messdurchsatz sorgen die automatische Werkstückausrichtung und die automatischen CNC-Messabläufe.