SURFCOM NEX garantiert Bauteilqualität bei RDS Engineering
Der Wettbewerb im Markt der Bauteile- und Komponentenhersteller ist taff. Um sich von der Konkurrenz abzuheben, zählen Termintreue und natürlich die Güte der angefertigten Bauteile. Das in Tyne and Wear im Nordosten England ansässige Unternehmen RDS Precision Engineering überzeugt seine Kunden durch eine durchgängig hohe Produktqualität. Um diesen Konkurrenzvorsprung aufrechtzuhalten, investiert RDS in Hochpräzisionsprüfgeräte. Zum Einsatz kommt neuerdings auch eine ACCRETECH SURFCOM NEX.
Anwenderstory: RDS Engineering, UK
Branche: Maschinenbau, Hersteller von Präzisionsbauteilen
Kundenanforderungen:
Lösung: ACCRETECH SURFCOM NEX 041
Die neueste Anlage in der RDS-Qualitätskontrolle ist die SURFCOM NEX mit einem Hochpräzisionsdetektor zur Rauheitsmessung. Die Anlage ermöglicht eine produktionsnahe zweidimensionale Prüfung der Kontur- und Oberflächenrauheit. RDS Precision Engineering wurde 1991 von den Brüdern Robert und David Bone gegründet.
Das Unternehmen wollte sich als Anbieter präzisionsgefertigter Komponenten für den industriellen Einsatz etablieren. In Sachen Produkt- und Dienstleistungsqualität erfüllte RDS schon bald die hohen Ansprüche seiner Gründer. Ein Grundstein des Erfolgs liegt auch in der Anschaffung moderner CNC-Maschinentools sowie fortschrittlicher Kontur- und Oberflächenmessgeräte.
Zur neuen ACCRETECH SURFCOM NEX Anlage kommentiert der Geschäftsführer von RDS Precision Engineering, Rob Bone: „Mit unserer Philosophie kontinuierlicher Investitionen hat unser hervorragend ausgebildetes Personal nun Zugriff auf ein breites Sortiment erstklassiger Messtechniklösungen. Als ein nach BS EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen, das viele Kunden aus industriellen Branchen unterstützt, hat Qualität für uns immer die oberste Priorität.
Wir nutzen zwar schon immer eine Auswahl von Standardprüfanlagen und -Lösungen, wie beispielsweise CMMs und Bildverarbeitungssysteme. Doch viele beauftragte Komponenten haben sehr anspruchsvolle Spezifikationen und herausfordernde Maßtoleranzen. Für diese Kundenprojekte suchten wir eine hochpräzise Messtechnikausrüstung.
An der Kaufentscheidung für ACCRETECH war übrigens ein Großkunde von uns involviert. Dieser führte eine umfassende Marktrecherche nach einer benutzerfreundlichen CNC-Messstation durch, die in der Lage war, hochpräzise, zweidimensionale Konturmessungen zu liefern. Zahlreiche Systeme konnten die hohen Standards des Kunden nicht erfüllen. Allein die SURFCOM NEX 041 erwies sich als ideale Lösung. Da wir zu diesem Zeitpunkt unsere Qualitätsprüfung weiter optimieren wollten, profitierten wir von der intensiven Recherche unseres Kunden.“
Die SURFCOM NEX 041 ist ein CNC-Messplatz für fortgeschrittene Anforderungen. Hier lassen sich hochpräzise zweidimensionale physische Konturmessungen durchführen. Dieses Verfahren ist ideal für exakte manuelle oder CNC gesteuerte Messungen von Konturgeometrien an anspruchsvollen Anwendungen. Gerade bei Kugelgewinden und großen Lagern besitzt das ACCRETECH-System eine beeindruckende Konturmessgenauigkeit von ±(0.8+|2H|/100).
Die Anlage verfügt über einen kinematischem Magnethalter und ermöglicht im Betrieb einen schnellen Tasterwechsel. Um auch die unzugänglichsten Positionen von Werkstücken zu Prüfzwecken zu erfassen, ist ein breites Sortiment an Tastern erhältlich. Ein weiterer Pluspunkt ist die intuitive und benutzerfreundliche Software ACCTee. Sie ermöglicht sowohl Neulingen als auch erfahrenen Mitarbeitern bereits nach kurzer Einweisung eine problemlose Nutzung. Neben den vollautomatisierten Messungen sind auch die Kalibrierungs- und Einstellverfahren möglich.
Rob Bone führt hierzu aus: „Aufbau und Einrichtung verliefen schnell und problemlos. Und bereits nach einer kurzen Anleitung konnten unsere Mitarbeiter das System mühelos bedienen. Das Gerät hat sich längst als unschätzbarer Helfer erwiesen. Vorher nutzten wir übrigens ein Schattenbildverfahren, um eine regelmäßig gefertigte Komponentenfamilie mit anspruchsvollen Winkelkonturspezifikationen zu messen. Dabei hatten wir oft Mühe, das erforderliche Präzisionsniveau zu erzielen. Nun sind wir in der Lage, jedes dieser Teile in die SURFCOM NEX 041 zu laden, das jeweilige Programm aufzurufen und eine präzise, vollautomatische CNC-Messroutine zu initiieren. Zusammengefasst ergeben sich für uns folgende Vorteile:
- höhere Präzisionsstandards in Bezug auf anspruchsvolle Bauteile,
- deutlich verkürzte Prüfungszeiten und
- eine wirklich sehr intuitive Handhabung.
Der Bediener bestückt die Anlage mit den gewünschten Teilen und anschließend laufen Kontur-Inspektionsroutinen völlig automatisiert ab. In dieser Zeit kann sich unser Arbeiter anderen Aufgaben widmen. Wir sind mit der SURFCOM NEX 041 so zufrieden, dass wir bereits ein zusätzliches T-Taster-Set erworben haben, um jetzt zusätzlich noch akkurate Auf- und Abwärts-Konturmessungen in kleinen Bohrlöchern durchzuführen. So messen wir auch komplexe, tief in Bohrlöchern befindliche Geometrien und Durchmesser, die vorher sehr schwer oder unmöglich zu erfassen waren.“
Für ACCRETECH unterstreicht das RDS-Kundenprojekt seine starke Präsenz im Markt der Hersteller hochpräziser Bauteile. Dabei zielt die Modellreihe SURFCOM NEX auf qualitätsgetriebene Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Den Produktionsleitern, -managern und Qualitätsprüfern steht ein umfassendes Sortiment an Konturmessungsanlagen zur Verfügung, um komplexe Werkstücke wie Winkel, Radien, Distanzen und Koordinaten schnell mit hohem Präzisionsniveau zu prüfen. Anstatt auf herkömmliche Kugelgewindeanordnungen zu setzen, wie sie in weniger leistungsfähigen Produkten zu finden sind, setzen ACCRETECH-Lösungen auf die fortschrittliche Lineartechnologie. Die Vorzüge auf einen Blick:
- Nahezu abnutzungsfreie Messungen
- Modularer Einsatz verschiedener Detektoren
- Hohe Präzision der Messung
- Langer Systemlebenszyklus und somit hohe Kosteneinsparungen
Da jeder Kunde seine spezifischen Anforderungen zur Kontur- und Oberflächenmessung hat, bietet ACCRETECH zahlreiche modular einsetzbare Zubehörteile und Sensoren an. Für die Lebenszeit des Anlageneinsatzes ist eine kontinuierliche Verfügbarkeit aller Zubehörteile garantiert.
Zur Produktübersicht:
Kontakt:
ACCRETECH UK
Tim Wood
woodt@ACCRETECH.eu
ACCRETECH UK Ltd
Unit 2, Leofric Court Progress Way
CV3 2NT Coventry
