Wird Ihr Fräsverfahren durch einen abnormalen Rundlauf Ihres Werkzeugs beeinträchtigt?
Diese Störung kann durch Späne oder Splitter entstehen, die wegen Verschleiß am Werkzeughalter oder an der Spindelschnittstelle in die Werkzeugspannvorrichtung gelangen können. Der Eintritt dieser Späne in den Werkzeughalter wird vor allem kritisch, wenn Aluminiumwerkstücke unter hoher Geschwindigkeit gefräst werden. Diese Störung des Rundlaufs wird besonders bei hochqualitativen Werkstücken schnell kostspielig, also bei zum Beispiel der Bearbeitung von Getriebe- und Kompressor-Gehäusen wie ABS-Systemteile und Zylinderblöcke.
Um diese Herausforderungen zu meistern, launchte ACCRETECH die neue Generation des bereits in der Industrie etablierten ATC-Rundlauf-Erkennungssystem.
Das ATC-Rundlauf-Erkennungssystem registriert während eines Lernprozesses den normalen Rundlauf von jedem einzelnen Werkzeug in der Produktionshalle. Die Anzahl an korrekten Rundläufen wird mithilfe eines On-Board Algorithmus berechnet. Jegliche unnormalen Rundläufe des Werkzeugs während eines Werkzeugwechsels wird automatisch aufgedeckt und diese Information wird zurück zur Maschinenkontrolle gegeben. Diese Feststellung kann den Start der Maschine mit einem defekten Werkzeug verhindern.
